Melhoria do processo de moagem da máquina de moagem de rolo CNC
A retificadora de rolos CNC é um importante equipamento de suporte para a produção de laminação de placas, e sua precisão de retificação e eficiência de retificação afetam diretamente a qualidade da laminação de placas e a eficiência da produção. O mecanismo de retificação tem as características de uma grande retificadora cilíndrica, mas é muito mais complexo do que o movimento de uma retificadora cilíndrica, que requer movimento longitudinal relativo do rebolo e da peça de trabalho, além do movimento rotativo relativo do rebolo e peça de trabalho. A fim de atender aos requisitos de processo para controle de formato de placa, o barramento de superfície de rolo precisa ser processado em várias curvas especiais de alto quadrado (como curvas CVC) de acordo com diferentes requisitos de processo. Isso requer o rebolo da máquina de moagem CNC, a peça de trabalho para o movimento longitudinal relativo dos dois para um certo deslocamento relativo radial. Os requisitos para o mecanismo de transmissão das retificadoras CNC são, portanto, muito altos, assim como os requisitos para a precisão de trabalho da máquina-ferramenta. Ao mesmo tempo, bons parâmetros do processo de retificação, bem como rebolos e refrigeração, também são uma garantia importante da precisão do cilindro de retificação e da qualidade da superfície.
(1) Melhore a precisão da guia.
De acordo com os requisitos de precisão da guia em V da base, guia plana da base, guia em V do assento da placa de arrasto e guia plana do assento da placa de arrasto, a raspagem e retificação da guia são realizadas para melhorar sua precisão de contato.
(2) Melhore a precisão da transmissão do parafuso ajustando a pré-carga e a folga axial do fuso de esferas Para retificadoras CNC, fusos de esferas são comumente usados para transmissão. Portanto, a precisão da transmissão do fuso de esferas tem um grande impacto na precisão da usinagem. Tomando o método de ajuste de porca dupla como exemplo, o aspecto de ajuste mecânico pode ajustar a folga da porca individual montada no parafuso, e a folga axial é geralmente ajustada para cerca de 0,005 mm. Após o ajuste da folga da porca, os calços são colocados. Se o torque estiver dentro da faixa exigida no desenho, o calço é retificado de acordo com o tamanho do bloco; se o torque não estiver dentro da faixa exigida do desenho, o bloco é substituído e o torque é medido novamente até atender aos requisitos. Além disso,
(3) Melhore a precisão do rolamento do eixo do rebolo.
Para o rolamento de pressão dinâmica, o ladrilho do eixo é reparado e raspado, de modo que o ponto de contato atinja 12 ~ 14 pontos/25 mm × 25 mm, garantindo assim que a folga entre o eixo do rebolo e o ladrilho do eixo seja ajustada para 0,0025 ~ 0,005 mm . enquanto para o rolamento de pressão estática, a pressão da cavidade de óleo do rolamento dianteiro e traseiro é verificada para garantir que a folga atinja 0,0025 ~ 0,005 mm. O desvio radial é de 0,001~0,002 mm.
(4) Equilibre o rebolo para melhorar a precisão da usinagem equilíbrio estático: depois que a peça do rebolo é instalada no flange, o rebolo é instalado no eixo do rebolo e após o curativo da caneta diamantada, o rebolo é retirado e colocado na estrutura de equilíbrio para equilíbrio estático. O método é ajustar os três blocos de ajuste na direção da circunferência do flange de modo que o rebolo possa ser parado nas quatro posições de 90° da circunferência na estrutura de balanceamento. Por meio de um bom balanceamento estático, reduza o impacto do desequilíbrio do rebolo na precisão da usinagem. O balanceamento dinâmico também pode ser realizado se necessário: após a instalação do rebolo no eixo do rebolo,
(5) Escolha razoável de óleo lubrificante para o trilho de guia para melhorar a lubrificação do trilho de guia e evitar o fenômeno de rastejamento.
(6) Reduza a geração de calor e melhore a precisão da usinagem por meio do uso de centros ativos.