ção do método de detecção de falhas para a retificadora de rolos CNC
No processo de produção diária, a retificadora de rolos CNC será equipada com função de detecção de falhas por correntes parasitas, mas só pode detectar rachaduras abertas e pontos fracos na superfície do rolo, e não pode detectar rachaduras fechadas na superfície do rolo e rachaduras internas do rolo. A maioria das fábricas só pode contar com inspeções manuais de amostragem para esses defeitos internos e não pode realizar monitoramento de ciclo completo. No caso de mais rolos de aço rápido serem colocados em uso, a taxa de acidentes aumentará. A otimização do método de detecção de falhas a bordo da retificadora de rolos resolverá efetivamente este problema.
A Associação Americana de Testes Não Destrutivos (ASNT) anunciou 10 métodos oficiais de testes não destrutivos, dos quais cinco são comumente usados na detecção de falhas em retíficas de rolos CNC: detecção de falhas por correntes parasitas, detecção de falhas ultrassônicas, detecção de falhas por líquido penetrante, detecção de falhas por partículas magnéticas e detecção visual de defeitos (três deles são adequados para detecção de defeitos aerotransportados para retificadoras de rolos: detecção de defeitos por correntes parasitas, detecção de defeitos ultrassônicos e detecção de defeitos por ondas superficiais).
O teste de corrente parasita tem as seguintes vantagens:
(1) Pode detectar vários rolos de metal;
(2) Rachaduras, pontos moles e inclusões podem ser detectados;
(3) Requisitos de baixa qualidade na superfície do rolo, livre de interferência de água e óleo;
(4) A detecção de falhas pode ser realizada durante a retificação para melhorar a eficiência da retificação. No entanto, o teste de correntes parasitas também tem limitações:
(5) Só pode detectar rachaduras na superfície do rolo, mas não pode detectar rachaduras profundas dentro do rolo;
(6) Apenas a severidade relativa da fissura pode ser exibida, mas não a profundidade específica da fissura;
(7) Se houver magnetismo na superfície do rolo, isso interferirá nos resultados da detecção de falhas.
A detecção ultrassônica de falhas tem as seguintes vantagens:
(1) Pode detectar os defeitos internos do rolo, tais como: inclusões, poros, camadas coladas e trincas de pressão;
(2) pode mostrar claramente a profundidade específica de rachaduras internas e a área de expansão de rachaduras;
A detecção ultrassônica de falhas também tem limitações:
(3) Rachaduras na superfície do rolo não podem ser detectadas, e a profundidade de 0~2mm na superfície do rolo é uma área cega para testes ultrassônicos;
(4) Defeitos de ponto fraco na superfície do rolo não podem ser detectados. Para o rolo de trabalho, os pontos fracos e defeitos de inclusão na superfície também são muito importantes, e os pontos fracos e inclusões podem ser detectados por testes de correntes parasitas.
A detecção de falhas de ondas superficiais tem as seguintes vantagens:
(1) Pequenos defeitos que podem ser detectados são 2,0mm×0,3mm×0,1mm;
(2) Sensível a trincas circunferenciais e trincas axiais;
(3) Rachaduras próximas à superfície podem ser detectadas. Por exemplo, algumas rachaduras não formam aberturas na superfície do rolo e a corrente parasita não pode ser detectada, mas a onda de superfície pode ser detectada. A faixa de profundidade de detecção é de 0 a 5 mm e a frequência da sonda é de 2 MHz.
O teste de ondas de superfície também tem limitações:
(4) Não pode detectar defeitos de pontos fracos na superfície do rolo;
(5) A profundidade específica do defeito não pode ser exibida;
(6) É adequado para detectar rolos feitos de aço com alto teor de cromo, ferro com alto teor de cromo, aço rápido e aço forjado. Não é adequado para detectar rolos resfriados infinitamente comuns, mas pode detectar rolos resfriados infinitamente aprimorados.