Aperfeiçoamento da Tecnologia de Moagem do CNC Roll Grinder
A retificadora de rolos CNC é um importante equipamento de apoio para a produção de laminação de chapas, e sua precisão de retificação e eficiência de retificação afetam diretamente a qualidade de laminação e a eficiência de produção da chapa. Seu mecanismo de moagem tem as características de moedores cilíndricos gerais de grande escala, mas é muito mais complicado do que o movimento de moedores cilíndricos. Além do movimento rotativo relativo do rebolo e da peça de trabalho, também requer movimento longitudinal relativo do rebolo e da peça de trabalho. Para atender aos requisitos do processo para controle de forma, o barramento da superfície do rolo precisa ser processado em várias curvas especiais de alta potência (como curvas CVC) de acordo com os diferentes requisitos do processo. Isso requer um certo deslocamento relativo radial quando o rebolo e a peça de trabalho da retificadora de rolos CNC se movem relativamente longitudinalmente. Portanto, os requisitos para o mecanismo de transmissão da retificadora de rolos CNC são muito altos e os requisitos para a precisão de trabalho da máquina-ferramenta também são altos. Ao mesmo tempo, bons parâmetros de processo de retificação, rebolo e refrigerante também são garantias importantes para precisão de retificação de rolos e qualidade da superfície.
(1) Melhore a precisão do trilho de guia
De acordo com os requisitos de precisão do trilho guia do tipo V da cama, do trilho guia do plano da cama, do trilho guia do tipo V do assento do palete e do trilho guia do plano do assento do palete, o trilho guia é raspado e retificado para melhorar sua precisão de contato.
(2) Através do ajuste da força de pré-aperto e folga axial do fuso de esferas, a precisão de transmissão do parafuso é melhorada. Para retificadoras CNC, os fusos de esferas são geralmente usados para transmissão. Portanto, a precisão de transmissão do fuso de esferas tem grande influência na precisão da usinagem.
(3) Melhore a precisão do rolamento do eixo do rebolo
Para o rolamento de pressão dinâmica, repare e raspe a bucha do rolamento para fazer o ponto de contato atingir 12~14 pontos/25mm×25mm, para garantir que a folga entre o eixo do rebolo e a bucha do rolamento seja ajustada para 0,0025~0,005 mm . Para rolamentos hidrostáticos, verifique se a pressão nas câmaras de óleo dos rolamentos dianteiro e traseiro está normal e certifique-se de que a folga atinja 0,0025~0,005mm. Medido com um relógio comparador, o desvio radial do eixo do rebolo é de 0,001~0,002mm.
(4) Melhore a precisão do moedor de rolos através do equilíbrio do rebolo. Equilíbrio estático: Depois que o flange é instalado no rebolo, o rebolo é instalado no eixo do rebolo. Depois que a caneta diamantada é aparada, o rebolo é removido e colocado no quadro de equilíbrio para equilíbrio estático. O método consiste em ajustar os três blocos de ajuste na direção circunferencial do flange, de modo que o rebolo possa parar no quadro de equilíbrio em quatro posições de 90° da circunferência. Através de um bom equilíbrio estático, a influência do rebolo desbalanceado na precisão da usinagem é reduzida. O balanceamento dinâmico também pode ser realizado se as condições permitirem: após a instalação do rebolo no eixo do rebolo, um dispositivo de balanceamento dinâmico é instalado no flange,
(5) Seleção razoável de óleo lubrificante de trilho de guia para melhorar a lubrificação do trilho de guia e evitar o fenômeno de rastreamento.
(6) Ao usar o centro vivo, o poder calorífico é reduzido e a precisão da usinagem é melhorada.