Melhoria do processo de retificação da retificadora de rolos CNC
A retificadora de rolos CNC é um importante equipamento de apoio para a produção de laminação de placas, e sua precisão de moagem e eficiência de moagem afetam diretamente a qualidade da laminação de placas e a eficiência da produção. O mecanismo de retificação tem as características de uma grande retificadora cilíndrica, mas é muito mais complexo do que o movimento de uma retificadora cilíndrica, que requer movimento longitudinal relativo do rebolo e da peça de trabalho, além do movimento rotativo relativo do rebolo. e a peça de trabalho. A fim de atender aos requisitos do processo para controle de formato da placa, o barramento de superfície de rolo precisa ser processado em várias curvas especiais de alto quadrado (como a curva CVC), conforme exigido por diferentes requisitos de processo. Isso requer o rebolo da máquina de moagem de rolo CNC, a peça de trabalho para o movimento longitudinal relativo dos dois para um certo deslocamento relativo radial. Portanto, o mecanismo de transmissão da retificadora CNC é muito exigente e a precisão de trabalho da máquina-ferramenta também é alta. Ao mesmo tempo, bons parâmetros do processo de retificação, bem como rebolos e refrigeração, também são uma garantia importante da precisão do cilindro de retificação e da qualidade da superfície.
(1) Melhoria da precisão da guia
De acordo com os requisitos de precisão da guia em V da base, guia plana da base, guia V do assento da placa de arrasto e guia plana do assento da placa de arrasto, a raspagem e retificação da guia são realizadas para melhorar sua precisão de contato.
(2) Melhore a precisão da transmissão do parafuso ajustando a força de pré-carga e a folga axial do fuso de esferas Para retificadoras CNC, fusos de esferas são comumente usados para transmissão. Portanto, a precisão da transmissão do fuso de esferas tem um grande impacto na precisão da usinagem. Tomando o método de ajuste de porca dupla como exemplo, o aspecto de ajuste mecânico pode ajustar a folga da porca individual montada no parafuso, e a folga axial é geralmente ajustada para cerca de 0,005 mm. Depois que a folga da porca é ajustada, o calço é iniciado. Se o torque estiver dentro do requisito do desenho, o calço será ajustado de acordo com o tamanho do bloco; se o torque não estiver dentro do requisito do desenho, o bloco será substituído e o torque será medido novamente até atender o requisito.
(3) Melhore a precisão do rolamento do eixo do rebolo
Para o rolamento de pressão dinâmica, raspe a placa do eixo para fazer o ponto de contato atingir 12~14 pontos/25mm×25mm, de modo a garantir que a folga entre o eixo do rebolo e a placa do eixo seja ajustada para 0,0025~0,005 mm. e para o rolamento de pressão estática, verifique se a pressão da cavidade de óleo do rolamento dianteiro e traseiro é normal para garantir que a folga atinja 0,0025 ~ 0,005 mm. medida com um micrômetro, o desvio radial do fuso do rebolo é de 0,001 ~ 0,002 mm.
(4) Equilibre o rebolo para melhorar o equilíbrio estático da precisão da usinagem: Depois que a peça do rebolo é instalada no flange, o rebolo é instalado no eixo do rebolo e, após o curativo da caneta diamantada, o rebolo é retirado e coloque o quadro de equilíbrio para equilíbrio estático. O método consiste em ajustar os três blocos de ajuste na circunferência do flange, de modo que o rebolo possa ser parado nas quatro posições de 90° da circunferência na estrutura de balanceamento. Através de um bom equilíbrio estático, reduza o impacto do desbalanceamento do rebolo na precisão do processamento. O balanceamento dinâmico também pode ser realizado se houver condições: após a instalação do rebolo no eixo do rebolo,
(5) Escolha razoável de lubrificante de guia, melhore a lubrificação do guia e evite o fenômeno de rastreamento.
(6) Reduza a geração de calor e melhore a precisão da usinagem usando centro ativo.