Falhas comuns e tratamento de retificadoras de rolos
1) Quatro dispositivos de segurança.
Quatro botões de parada de emergência e quatro dispositivos de segurança são os principais componentes das retificadoras de rolos. Para os quatro dispositivos de segurança, os principais são a cancela amarela, a escala de medição de alinhamento, dois sensores e a tira de borracha anticolisão. Esses quatro dispositivos de segurança são todos partes sensíveis e são dispositivos de proteção de segurança. Se algum desses dispositivos for tocado durante o uso, causará a parada imediata do programa.
Primeiramente, ao levantar os rolos, abra sempre a portinhola de proteção amarela e feche-a somente ao executar o programa. Em segundo lugar, dois sensores são fixados atrás da caixa de base para evitar que os rolos e o cabeçote sejam atingidos pelo rebolo. Na moagem real, antes que os rolos atinjam a moagem padrão, a máquina começa a emitir um alarme e o dispositivo de segurança é acionado para que a moagem seja encerrada automaticamente. Embora tenha sido executado um reset, o alarme não pôde ser eliminado. Após contínua inspeção e análise, constatou-se que o sensor estava manchado, o que, por sua vez, fazia com que o sinal de luz não fosse transmitido corretamente e o sinal não fosse recebido corretamente pelo receptor, resultando em um erro de julgamento do CNC e um alarme. Nesse caso, os dois sensores precisam ser limpos regularmente. No princípio de funcionamento, o sensor deve julgar a proximidade dos rolos e do cabeçote pela intensidade da luz. Portanto, a clareza é muito crítica. Ao mesmo tempo, o sensor não pode colidir quando instalado, é fácil levar à deformação do suporte. Terceiro, o papel da fita métrica no suporte do rebolo é principalmente alinhar os rolos, ladrilho de ajuste grosso. A fita métrica é colocada apenas na linha central de rotação, e após o ajuste grosseiro do towa, a fita métrica deve ser fixada, e os parafusos devem ser fixados no lugar e em contato com o sensor de posição, para que o CNC pode receber melhor o sinal. o papel da fita métrica no suporte do rebolo é principalmente alinhar os rolos, ladrilho de ajuste grosso. A fita métrica é colocada apenas na linha central de rotação, e após o ajuste grosseiro do towa, a fita métrica deve ser fixada, e os parafusos devem ser fixados no lugar e em contato com o sensor de posição, para que o CNC pode receber melhor o sinal. o papel da fita métrica no suporte do rebolo é principalmente alinhar os rolos, ladrilho de ajuste grosso. A fita métrica é colocada apenas na linha central de rotação, e após o ajuste grosseiro do towa, a fita métrica deve ser fixada, e os parafusos devem ser fixados no lugar e em contato com o sensor de posição, para que o CNC pode receber melhor o sinal.
2) Aterrissagem suave.
Se a aterrissagem suave for totalmente descendente, no topo da mesa cirúrgica, deve haver duas fases de luzes de sinalização verdes. No entanto, na operação real, mesmo que seja um pouso suave, haverá um fenômeno em que a luz de sinalização não acende, o que leva à incapacidade de girar os rolos corretamente e executar o programa. Em cima do alarme aparecerá a mensagem de que é necessário descer até o fundo do pouso suave e rolar a rotação. A razão para este fenômeno é principalmente devido à vibração, o sensor inferior não consegue detectar bem a posição de indução do pouso suave, ou está na transmissão do sinal, o soquete está solto, o que por sua vez não pode transmitir o sinal. Encontre esta situação, para usar um pequeno martelo de madeira e um martelo de indução do cabo de aço fino para suspensão, tornando assim a luz do sinal de pouso suave normal. Teste os dois lados separadamente até normalizar. Você pode perfurar diretamente um orifício sob a tampa de aterrissagem macia e introduzir o cabo de aço fino para indução nesse orifício. Se a luz de sinalização não acender corretamente, você precisa continuar puxando a corda pequena até que a luz de sinalização acenda corretamente. Se for um caso de soquete solto, o soquete deve ser enrolado.
3) Falha na frente de esmerilhamento.
Durante o processo de retificação, quando o programa de detecção de falhas precisa ser executado, o sistema de medição se move para a posição de detecção no lado do cabeçote móvel do rolo, o dispositivo de detecção se aproxima do rolo, mas o eixo V não se move e uma falha alarme de"Verifique a comunicação INSPECIONAR"aparece no computador do operador e o programa de detecção de falhas não é executado neste momento. Se não houver intervenção manual, após o computador executar o programa de moagem, o alarme"Aguardando resultados de exames"aparece e o teste de arredondamento não é executado. Causa: Devido à transmissão, a corrente parasita emitida pela sonda na superfície do rolo não é devolvida e o alarme aparece após um longo tempo de espera. Solução: Neste caso, você pode fechar o software INSPECTER e reiniciá-lo novamente; ou interrompa o programa em execução e comece novamente.
4) O eixo Z manual não gira.
O eixo Z manual não gira. A maior parte desse fenômeno ocorre porque a cadeia entre o eixo Z e o dispositivo flip box não está no lugar.
(5) O filtro do eixo Z está entupido.
O rolo triturador tem uma vedação defeituosa, que tende a emulsionar o lubrificante do eixo Z, resultando em um filtro do eixo Z entupido ou aumento da pressão. Essa falha pode ser resolvida substituindo o filtro do eixo Z e substituindo a guia do eixo Z no momento certo para substituição. Devido ao movimento de longo prazo, as polias da retificadora de rolos desenvolvem ranhuras na guia, causando um impacto maior na precisão da retificadora. Esta situação pode ser resolvida colando tiras de aço inoxidável e modificando o tipo de polia e ajustando a altura de funcionamento para que permaneça na mesma altura de antes e a precisão de funcionamento não seja afetada de acordo.